Processflöde av titananodbeläggning

Processflödet avtitan anodbeläggning avser proceduren att applicera en funktionell beläggning på titansubstratet genom specifika metoder, vilket förbättrar prestanda och livslängd förtitan anod.

Under ytförbehandlingen av titansubstratet utförs först mekanisk slipning. Sandpapper med en kornstorlek på 200–400 används för att kontrollera titansubstratets ytjämnhet till Ra 3,2–6,3 µm, vilket ökar vidhäftningen mellan beläggningen och substratet.

Vid framställningen av beläggningslösningen vägs motsvarande metallsalter, såsom ruteniumsalter, iridiumsalter, etc., exakt enligt den erforderliga beläggningskompositionen. Dessa formuleras sedan till en lösning med en koncentration på 0,01–0,5 mol/L baserat på det stökiometriska förhållandet. För beläggningsapplikationen kan borstmetoden användas, där en ullborste doppas i beläggningslösningen och borstas jämnt på titansubstratets yta. Tjockleken på varje beläggningsapplicering bör kontrolleras inom 10–20 µm. Under torkningsstadiet, den belagdatitan anodplaceras i en ugn och torkas vid 80–120 grader i 10–30 minuter för att tillåta fullständig avdunstning av lösningsmedlet i beläggningen. I den termiska sönderdelningsbehandlingen, torkadetitan anodplaceras i en hög-temperaturugn och värms upp till 400–600 grader med en uppvärmningshastighet på 5–10 grader/min, och bibehåller denna temperatur i 1–2 timmar för att inducera termiska nedbrytningsreaktioner i beläggningskomponenterna.

Under den multipla beläggningsprocessen upprepas i allmänhet stegen med beläggningsapplicering, torkning och termisk sönderdelning 3–5 gånger för att uppnå en beläggning med tillräcklig tjocklek och god prestanda. För beläggningskvalitetsinspektion används ett metallografiskt mikroskop för att observera beläggningens mikrostruktur, som bör vara enhetlig och tät med en porositet på mindre än 5 %. För vidhäftningsprovning av beläggningen kan ett repningstest utföras genom att göra ett rutmönster på beläggningsytan, med kravet att beläggningens lösgöringsarea ska vara mindre än 10 %. Under appliceringsprocessen bör den omgivande luftfuktigheten kontrolleras mellan 40 % och 60 %, eftersom för hög luftfuktighet kan påverka beläggningens torkning och kvalitet.

Lösningsmedlen som används är typiskt organiska lösningsmedel, såsom etanol eller isopropanol, med en renhet på inte mindre än 99 % för att säkerställa beläggningslösningens stabilitet.