Olika metoder för titansmidning

Beroende på hur ämnet rör sig kan smide delas in i fri smide, rubbning, extrudering, formsmidning, sluten formsmidning och sluten rubbningssmide. Eftersom det inte förekommer någon blixt i sluten formsmidning och sluten rubbning, är materialutnyttjandet högt. Det är möjligt att slutföra efterbehandlingen av komplexa smide i en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon blixt, reduceras den kraftbärande ytan av smidet, och den erforderliga belastningen minskas också. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt. Av denna anledning bör ämnets volym kontrolleras strikt, den relativa positionen för smidesformen bör kontrolleras och smidningen bör mätas, och ansträngningar bör göras för att minska slitaget på smidesformen.

Beroende på smidesformens rörelseläge kan smide delas in i oscillerande valsning, oscillerande smide, valssmide, tvärkilvalsning, ringvalsning och korsvalsning. Oscillerande valsning, oscillerande smide och valsringar kan också bearbetas genom precisionssmidning. För att förbättra materialutnyttjandet kan rullsmidning och tvärvalsning användas som front-end bearbetning av smala material. Rotationssmide, liksom öppet smide, är också lokalt bildat. Dess fördel är att den kan formas med en liten smideskraft jämfört med smidesstorleken. I denna typ av smidesmetod, inklusive fri smide, expanderar materialet från närheten av formytan till den fria ytan under bearbetningen, så det är svårt att säkerställa noggrannheten. Smideskraften används för att få fram produkter med komplexa former och hög precision, såsom smide som ångturbinblad med många varianter och stora storlekar.

För att erhålla hög noggrannhet bör man se till att förhindra överbelastning vid nedre dödpunkten och kontrollera hastigheten och formläget. Eftersom dessa kommer att ha en inverkan på smidestoleranser, formnoggrannhet och smidesliv. Dessutom, för att bibehålla noggrannheten, bör uppmärksamhet också ägnas åt att justera glidskenans spelrum, säkerställa styvhet, justera det nedre dödläget och använda hjälptransmissionsanordningar.

Materialen som används för titansmide är huvudsakligen rent titan och titanlegeringar av olika komponenter. Materialens ursprungliga tillstånd inkluderar stångmaterial, göt, metallpulver och flytande metall. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet. Korrekt val av smidesförhållande, rimlig uppvärmningstemperatur och hålltid, rimlig initial smidestemperatur och slutlig smidestemperatur, rimlig deformationsmängd och deformationshastighet har ett bra samband med att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna. I allmänhet använder små och medelstora smide runda eller fyrkantiga stänger som ämnen. Kornstrukturen och mekaniska egenskaper hos stången är enhetliga och bra, formen och storleken är korrekta och ytkvaliteten är bra, vilket gör det enkelt att organisera massproduktion. Så länge uppvärmningstemperaturen och deformationsförhållandena är rimligt kontrollerade, kan smide med utmärkt prestanda smidas utan stor smidesdeformation.